問(wèn)答題

某電子產(chǎn)品廠商每年采購(gòu)電熱圈50000箱，每批量訂貨費(fèi)用4000元，經(jīng)測(cè)算儲(chǔ)存費(fèi)用占每箱電熱圈價(jià)款的20%，采購(gòu)批量區(qū)間與價(jià)格見(jiàn)表4-3。求經(jīng)濟(jì)訂貨批量及總庫(kù)存成本。

答案：

訂貨批量Q1=6324.6>600，不符合題目條件
訂貨批量Q<...
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問(wèn)答題

【案例分析題】某掛車(chē)制造公司占地200畝，生產(chǎn)廠區(qū)面積3萬(wàn)平方米，員工800余人，擁有綜合車(chē)間、特種車(chē)輛車(chē)間、噴漆車(chē)間、機(jī)修車(chē)間四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。主要生產(chǎn)制造運(yùn)輸汽車(chē)的車(chē)斗，即半掛車(chē)、全掛車(chē)，還有少量的特種車(chē)，年產(chǎn)各類(lèi)掛車(chē)6000余輛。公司最初是從生產(chǎn)拖拉機(jī)車(chē)斗開(kāi)始的，規(guī)模很小，當(dāng)時(shí)只有十幾個(gè)工人，一個(gè)小車(chē)間。經(jīng)過(guò)十多年的滾動(dòng)發(fā)展，車(chē)間不斷新建、擴(kuò)建，人員不斷增加，設(shè)備逐漸購(gòu)置，發(fā)展成目前的規(guī)模。由于缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，工廠布局和車(chē)間布置很不合理，例如，生產(chǎn)半掛車(chē)、全掛車(chē)為主的綜合車(chē)間，經(jīng)過(guò)多次擴(kuò)建，從原來(lái)只有一跨30m寬，擴(kuò)建成現(xiàn)在的三跨78m寬。雖然車(chē)間只生產(chǎn)工藝非常相近的半掛車(chē)和全掛車(chē)，而且產(chǎn)量較大，卻沒(méi)有按照生產(chǎn)掛車(chē)的工藝流程來(lái)布置，而是將同類(lèi)型設(shè)備安放在一起，原材料、半成品和在制品亂堆亂放，既沒(méi)有固定地點(diǎn)也沒(méi)有數(shù)量限制，上道工序完成的在制品往往需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)不相干的作業(yè)區(qū)域才能運(yùn)送到下道工序，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，無(wú)論大小件都采用行車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸手段單一。由于行車(chē)數(shù)量有限，加之生產(chǎn)物流方向零亂，行車(chē)相互干擾，貨物吊運(yùn)過(guò)程中的等待時(shí)間平均占運(yùn)輸時(shí)間的80%以上，運(yùn)輸效率很低，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，由此造成許多工序經(jīng)常性停工待料，生產(chǎn)效率低下。為此，公司決定對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行重新規(guī)劃布置，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)物流。問(wèn)題：

1．該公司在生產(chǎn)物流方面存在哪些問(wèn)題？
2．該公司在生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面違反了哪些原則？
3．公司的綜合車(chē)間應(yīng)該按照什么原則來(lái)布置才比較合理？為什么？
4．請(qǐng)給公司提示設(shè)施布置時(shí)要考慮的內(nèi)容。
答案： 1.該公司在生產(chǎn)物流方面存在的問(wèn)題：（1）生產(chǎn)物流雜亂、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)輸效率低；（2）運(yùn)輸手段單一，運(yùn)輸能力有限；（3）...
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